在印制電路板工藝中，以三層柔性覆銅板為例，研究了柔性覆銅板的組成。它是由金屬箔導(dǎo)體、絕緣箔導(dǎo)體、絕緣膜和中間層粘結(jié)劑熱壓而成。

金屬箔導(dǎo)體一般有銅箔、鋁箔、銅鈹合金箔等。一般來(lái)說(shuō)，柔性覆銅板需要良好的延展性和動(dòng)態(tài)柔韌性。電解銅箔的斷裂伸長(zhǎng)率為4%，高延伸率電解銅箔和壓延銅箔的斷裂伸長(zhǎng)率可達(dá)10%。在疲勞韌性方面，電解銅箔一般較低，高韌性電解銅箔為10.25%，壓延銅箔為150%。因此，在這方面，使用壓延銅箔最合適的方法是柔性板。但是，當(dāng)有特殊要求時(shí)，也可以使用電解銅箔來(lái)降低制造成本，即柔性板不需要?jiǎng)討B(tài)彎曲。

主要絕緣膜有聚酯膜、聚酰亞胺膜、氟碳膜和芳香族聚酰胺紙。目前，前兩種是最常用的。聚酯薄膜用于105℃以下柔性板的工作條件，常用厚度為25-125um。它具有良好的介電性能、耐化學(xué)性和低吸濕性。但熱阻和尺寸穩(wěn)定性都是熱固性聚合物，具有良好的尺寸穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性。薄膜的主要性能指標(biāo)有：拉伸彈性、體積電阻系數(shù)、拉伸強(qiáng)度、熱膨脹系數(shù)、介電常數(shù)、斷裂伸長(zhǎng)率、擊穿電壓、表面電阻系數(shù)等。

主要的層間粘結(jié)劑有環(huán)氧樹(shù)脂、丙烯酸酯樹(shù)脂、酚醛改性聚乙烯醇縮丁醛樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂、聚酰亞胺樹(shù)脂等。環(huán)氧樹(shù)脂和丙烯酸樹(shù)脂是兩種最常用的樹(shù)脂。環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑耐熱性高，介電性能好，耐化學(xué)腐蝕。丙烯酸酯樹(shù)脂粘合劑的加工工藝優(yōu)于環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑，具有優(yōu)異的柔韌性、介電性能和耐化學(xué)性。中間層粘結(jié)劑主要負(fù)責(zé)導(dǎo)電金屬箔與絕緣膜的粘合作用。它對(duì)柔性版的耐熱性、耐化學(xué)性和介電性能起著重要作用。它對(duì)阻燃柔性板的耐熱性、耐化學(xué)性和介電性能起著重要作用。在阻燃柔性覆銅板中，粘合劑也決定了其阻燃性。粘合劑涂層的一般厚度為12.5-40 um。

撓性覆銅箔板的生產(chǎn)過(guò)程
三層法制造可分為兩類(lèi)：片材法與連續(xù)法。板法生產(chǎn)方式與剛性覆銅板生產(chǎn)方式相同。它是通過(guò)涂膠、壓制和其他工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)的。連續(xù)法是在復(fù)合機(jī)上連續(xù)完成產(chǎn)品的制造過(guò)程。其工藝流程是：制膠涂料干燥與配制、固化與剪切、柔性板（又稱(chēng)柔性板）的柔性化，這是一項(xiàng)非常重要的性能。它與不同的薄膜材料、不同的銅箔厚度和不同的制造工藝有關(guān)。